各控制系统组成及功能如下：喷粉控制系统对喷粉室回收风机进行启、停控制，实现各脉冲振打时间间隔、气压大小、喷枪的静电大小控制。加热烘干炉控制系统烘道采用电加温，通过温控仪来控制电热管，静电喷塑机厂家，从而实现自动恒温控制。控温系统采用温度调节器自动控制，具有自动检测系统，如遇超高温和低温即发出声光报警。悬链控制系统采用变频无级变速，具有运行平稳、安全可靠、无抖动爬行现象。整套系统配有安全保护装置，当悬链超负荷或发生异常时，悬链自动停止运行，并发出声光报警。
目前研究了一种浮花剂，既有浮花作用也有消除麻点的作用。采用不同配方的浮花剂，可以获得丝状花纹、锤纹、龟纹、雪花状等花纹，而且还有平纹与凸纹之分别。
使用这种浮花剂，比重较铝大的铜粉也能够浮花，产生古铜色状的花纹及近似于电镀金色的花纹。
采用浮花剂的特殊技术，能用彩色颜料获得各种美丽的彩色花纹。这种彩色花纹粉末涂料不含金属粉末，绝缘性能与耐化学腐蚀性能好。
金属粉型的花纹粉末涂料，尤其是化学活性大的铝易于与酸、碱、盐反应，应用有一定局限性。彩色型花纹粉末涂料能够弥补金属粉型花纹粉末涂料的此缺陷，扩大花纹粉末涂料的应用范围。
但是，金属粉型花纹粉末涂层的金属光泽感，是其他粉末涂层所不及的。要获得银色金属光泽感，必须对铝或铝浆进行化学处理，否则粉花纹呈灰暗色，没有装饰价值，因此铝的化学处理技术也是铝型花纹粉末涂料的一个关键问题。
花纹粉末的花型及大小，与配方的组分及配制工艺有密切的关系。在配方中树脂、固化剂、增塑剂、添加剂、浮花剂、填料和颜料，都是研究配方中要探索的多种因素。
在花纹粉末涂料配方中，主要用E一12环氧树脂即604环氧树脂。E一12环氧树脂的有机氯含量对花纹粉末的纹理效应有较大影响，树脂的氯含量高，对碱性固化剂会起阻聚作用并中和一部分固化剂。
采用2-甲咪唑固化E一12环氧树脂时，就会出现这种现象。树脂有机氯含量高，即使增加-2甲咪唑的用量，甚至比常量高2-3倍，在18℃下10分钟之内不胶化(正常用量10分钟左右胶化)，有时30分钟也不胶化。
这种现象一般在E一12环氧树脂有机氯含量0.01-0.02%时出现，含量愈接近0.02%，不胶化的现象愈普遍，这时配制花纹粉末是不利的。
因为，要产生纹理效应，在两种固化剂中必须有一种反应速度快的固化剂，否则2-甲咪唑起不到加速反应的作用，花纹粉末的纹理效应将不明显，涂层的脆性也大。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，静电喷塑机公司，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，静电喷塑机多少钱，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，杭州静电喷塑机，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的
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